ریشوں کے لئے سوڈیم الجینٹ

 

 

 

الجینک ایسڈ ریشوں کو الجینک ایسڈ سوڈیم نکال کر اور گیلے اسپننگ ٹکنالوجی کا استعمال کرکے بنایا جاتا ہے۔ وہ ایک قسم کی بایوڈیگریڈیبل دوبارہ پیدا ہونے والے سیلولوز فائبر ہیں۔ ٹیکسٹائل انٹرپرائزز نے الگل ریشوں کو تیار کیا ہے اور کچھ فنکشنل الگل فائبر مصنوعات تیار کیں۔ یہ مصنوعات نہ صرف عملی مصنوعات کے لئے لوگوں کے مطالبات کو پورا کرتی ہیں بلکہ قدرتی فائبر مواد کی کمی کو بھی مؤثر طریقے سے ختم کرتی ہیں۔

 

الگل فائبر مصنوعات کا اطلاق ماحول کے تحفظ میں مزید کردار ادا کرسکتا ہے۔ ہر بار جب بائیوڈیگریڈ ایبل فائبر پروڈکٹ کا استعمال کیا جاتا ہے تو ، ناقابل تسخیر بائیوڈیگریڈیبل کیمیکل فائبر پروڈکٹ کا استعمال کم ہوجاتا ہے ، جس سے ماحولیاتی نقصان کو کم کیا جاتا ہے اور زمین کو بہتر طور پر تحفظ فراہم کیا جاتا ہے جس پر ہم بقا کے لئے انحصار کرتے ہیں۔

 

 

1. بنیادی اصول: گیلے کتائی کا طریقہ

الجینٹ ریشوں کی تیاری بنیادی طور پر "گیلے اسپننگ" کے عمل کو اپناتی ہے ، جو الجینٹ کی آئنک ایکسچینج جیل پراپرٹی پر مبنی ہے۔

خام مال:گھلنشیل الجینٹ سوڈیم۔

اسپننگ ایڈ:ایک چپچپا اور یکساں کتائی حل بنانے کے لئے پانی میں الجینٹ سوڈیم کو تحلیل کریں۔

کوگولیشن:کیلشیم کلورائد حل۔

تشکیل کا طریقہ کار:جب الجینٹ اسپننگ حل اسپنریٹ کے ذریعہ نکالا جاتا ہے اور ٹھیک ندی کیلشیم آئنوں پر مشتمل کوگولیشن حل میں داخل ہوتی ہے تو ، سوڈیم آئنوں کو فوری طور پر کیلشیم آئنوں کے ساتھ تبادلہ کیا جائے گا۔ کیلشیم آئنز کراس {{1} as کے طور پر کام کرتے ہیں ایجنٹوں کو جوڑتے ہیں اور جلدی سے الجینٹ انووں کے مابین ایک مضبوط آئنک بانڈ نیٹ ورک تشکیل دیتے ہیں ، اس طرح گھلنشیل مائع ندی کو پانی میں {- ناقابل تسخیر کیلشیم الگینیٹ جیل ریشوں کو مستحکم کرتے ہیں۔

 

2. عمل کا بہاؤ

ایک مکمل الجینٹ فائبر پروڈکشن لائن عام طور پر درج ذیل اقدامات پر مشتمل ہوتی ہے۔

مرحلہ 1: کتائی کے حل کی تیاری

1) تحلیل کا عمل: آہستہ آہستہ اعلی - طہارت الجینٹ ذرات کو پانی میں شامل کریں ، اور ہلچل اور اعتدال پسند حرارتی نظام کی حالت میں ، انہیں یکساں ، شفاف اور بلبلا - مفت ویسکوس حل بنانے کے لئے مکمل طور پر تحلیل کریں۔

2) فلٹریشن اور ڈیگاسنگ: اس حل سے نجاستوں کو دور کرنے کے لئے ٹھیک فلٹریشن سے گزرتا ہے اور عمل استحکام اور فائبر کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ویکیوم ڈگاسنگ ٹریٹمنٹ حاصل ہوتا ہے۔

 

مرحلہ 2: گیلے کتائی کا عمل

3) کتائی کا عمل: اسپننگ حل بالکل اسپننگ نیٹ (ایک دھات کی پلیٹ جس میں متعدد چھوٹے چھوٹے سوراخوں کے ساتھ ایک دھات کی پلیٹ) کو میٹرنگ پمپ کے ذریعہ پہنچایا جاتا ہے۔ کتائی کے حل کو کتائی کے جال کے سوراخوں کے ذریعے نچوڑ لیا جاتا ہے ، جس سے متعدد انتہائی عمدہ مائع ندیوں کی تشکیل ہوتی ہے۔

4) استحکام کا عمل: نچوڑا ہوا سیال فوری طور پر کیلشیم کلورائد سولیشن ٹینک میں داخل ہوتا ہے۔ چند سیکنڈ کے اندر ، ایک آئن تبادلہ رد عمل سطح پر اور سیال کے اندر ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے یہ سیال الگ الگ جیل ریشوں میں مستحکم ہوجاتے ہیں۔

5) استحکام حل چھوڑنے کے بعد ، ریشوں کو اعتدال پسند کھینچنے سے گزرتا ہے تاکہ انو زنجیروں کو فائبر محور کی سمت کے ساتھ سیدھ میں لایا جاسکے ، اس طرح ریشوں کی طاقت اور سختی میں اضافہ ہوتا ہے۔

 

مرحلہ 3:

6.) دھونے: کوگولیشن حل سے نکلنے والے ریشوں میں کیلشیم آئنوں اور کلورائد آئنوں کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے۔ لہذا ، انہیں گرم پانی سے متعدد بار دھونے کی ضرورت ہے جب تک کہ وہ غیر جانبدار حالت تک نہ پہنچ جائیں۔

7.) خشک کرنے کا عمل: دھوئے ہوئے ریشوں کو نمی کو دور کرنے کے لئے خشک تندور میں خشک کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں خشک کیلشیم الجینٹ ریشے ہوتے ہیں۔

8.) ریپنگ: خشک ریشے فائبر پیکیج بنانے کے لئے بوبن پر زخمی ہوگئے ہیں۔

 

مرحلہ 4:

9.) آئن ایکسچینج: درخواست کی حتمی ضروریات پر منحصر ہے ، خشک الجینٹ ریشوں کو آئن ایکسچینج کے لئے نمک کے دیگر حلوں میں ڈوبا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، انہیں سوڈیم کلورائد حل میں ڈوبنے سے وہ جزوی طور پر الجینٹ سوڈیم ریشوں (پانی کے مضبوط جذب کی خصوصیات کے ساتھ) میں جزوی طور پر دوبارہ تبدیل ہوجائیں گے۔ چاندی ، زنک ، یا دیگر آئنوں پر مشتمل حل میں ان کو غرق کرنے کے نتیجے میں اینٹی بیکٹیریل خصوصیات کے ساتھ الجینٹ سوڈیم ریشوں کی تشکیل ہوگی۔

 

آئٹم	انڈیکس
ظاہری شکل	کریم رنگ یا ہلکا
میش	ذرات یا پاؤڈر
نمی ، ٪	15.0 سے کم یا اس کے برابر
راھ ، ٪	18-27
واسکاسیٹی ، MPa · s	ضرورت کے مطابق
طاقت ، G/C㎡	ضرورت کے مطابق